FTI FormingSuite是一款鈑金設計分析工具，可以幫助用戶進行鈑金毛皮的設計和開發，在軟件中進行過程設計和增量仿真，軟件中你可以使用功能進行毛坯的快速開發，節省時間成本，提高用戶的工作效率。

軟件介紹

FTI FormingSuite 2020是由Forming Technologies Inc.(FTI)開發的一款鈑金設計分析軟件，在鈑金零件設計領域表現的非常不錯，可以幫助用戶解決一系列的鈑金問題，可以用于毛坯開發，過程設計和增量仿真，可為工具和模具制造商提供完整的虛擬模具開發和試用，另外，還提供了許多新的高級功能，例如自動的毛坯尺寸，形狀和位置，自動的過程設置以及自動的裝訂和包裹，這些功能可以給用戶帶來極大的便利。

可以用于快速沖壓成型與下料優化的鈑金成本估算，擁有豐富的功能模塊，比如可行性分析、成本優化分析、沖壓工藝、模具設計等，為下料優化仿真提供新的解決方案，有了該軟件，可以輕松完成對金屬沖壓成形模擬、坯料形狀預測、坯料排樣以及成本計算等操作，Forming Suite 2020還包含了許多其他產品，有關于成本估算、產品設計以及工具設計等，為工程師提供了強力的模具設計功能，通過它設計產品能夠極大的節省時間和避免材料浪費，可以說是專為汽車，航空航天，消費品和電子行業的鈑金成本估算師，設計工程師，模具設計師和高級規劃工程師而設計，深受用戶的喜愛。

軟件功能

1、成本估算

FTI FormingSuite 2020最新版為用戶提供了一種快速準確的方法來開發毛坯形狀和線圈嵌套，并提出改進沖壓元件設計的建議，以降低成本。它專為購買者，規劃者，估算師，工程師，客戶經理以及工具和模具設計師而設計。將FTI首要成形性分析，空白開發和空白嵌套工具的強大功能與專業的產品和工藝優化工具相結合，有助于識別最終將產品和制造成本降低10-15%的設計變更。先進的功能使其非常適合產品和流程工程師，以及采購員，規劃人員，估算人員和客戶經理。

2、產品設計

FASTFORM Advanced可在幾分鐘內識別問題，使用戶能夠在產品生命周期的早期實施變更，最終每年為企業節省數百萬美元。可成型性結果考慮了部件或工具的幾何形狀，并考慮了材料特性，摩擦力，粘合劑表面，模具附錄，壓邊力，襯墊壓力，拉延筋和定制焊接坯料。

3、流程規劃

Process Planner是一個交互式環境，用于根據零件特征(如法蘭，孔和浮雕)創建和記錄流程計劃。流程計劃描述了每個操作中的處理順序和詳細操作。

Sculptured Die Face是一種雕刻方法，用于創建和變形齒頂和曲面幾何形狀，從而為模具面設計提供快速，靈活和可視化的方法。

4、工具設計

FASTINCREMENTAL是一種用戶友好的增量分析解決方案，可為有限FEM背景的用戶提供詳細的虛擬模具試用。它提供了許多新的高級功能，如自動毛坯尺寸，形狀和位置，自動過程設置，自動活頁夾關閉和包裝。

FASTFORM Multistage采用混合分析方法(有限增量技術)，將快速確定空白形狀的能力與增量求解器的詳細過程分析相結合。該解決方案在兩個方向上運行，以跟蹤材料在整個過程中的運動，同時向前傳遞應變。

DYNAVISTA為了最大限度地縮短模具開發時間，確保預期的產品質量，關鍵問題是如何通過充分的質量評估最終縮短每個組成過程，以及如何關聯流程以實現同步工作和防止返工。基于模具設計知識的應用功能，設計階段的各種評估，如可加工性，可成形性，以及Dynavista的半自動設計變化傳播，有力地支持了模具開發的創新。

Sculptured Die Face是一種雕刻方法，用于創建和變形齒頂和曲面幾何形狀，從而為模具面設計提供快速，靈活和可視化的方法。

軟件特色

1、工藝化界面風格

根據鈑金成形工藝制定流程化界面操作風格，明快的圖標和強大的可視化工具使得軟件更易使用，簡介的軟件界面已將繁雜的操作扔到模擬分析之外。專門為設計工程師、項目工程師以及模具工程師設計的仿真工具，不需使用者具備專業的有限元分析經驗。

提供多種語言界面，為不同母語的用戶使用提供方便，其中包含中文語言界面。

2、強大的求解器

針對不同的應用提供功能強大的求解器包，包含三大求解器：一步反算求解器(CHI)、隱式增量有限元求解器(FIT)以及顯示求解器LS-DYNA。

CHI與FIT的組合是目前世界上最著名、可以快速精確地完成零件的展開、排樣及成形性性分析的求解器組合。LS-DYNA作為全球公認的顯式動力分析程序的鼻祖和理論先導，是行業中應用最廣、功能最強、效率最高的顯式求解程序，其在鈑金成形模擬領域的應用已被無數工程實例所證明。

3、豐富的材料數據庫

提供多種工業標準材料數據，支持用戶對材料庫進行添加、刪除、修改及數據曲線的導入。

數據庫中除了包含與成形相關的材料屬性(機械性能、成形極限圖)之外，還為零件成本評估提供專門的數據。

4、便捷的網格處理功能

強大的網格生成功能，使網格處理更簡便、更迅速。把用戶從繁雜的網格處理工作中解放出來。

5、完備的工藝條件設置

提供多種工藝條件的設置，例如模具運動、壓邊力、拉延筋、壓板、定位孔、摩擦、各種約束等，使仿真設置更加貼近實際工藝，提高求解精度。

6、報告自動生成

對于仿真的各種結果提供自動生成HTML報告的功能，大大節省工程師撰寫報告的時間，并有利于報告結構的統一，使報告簡潔易懂。

7、準確省時

在30s~5min內能夠完成大部分零件的展開，能夠在十分鐘內確定一個零件的形狀或設計方案的合理性。方便、快捷、精確。